XY-CMA是以形成硫铝酸钙水化物作为膨胀源并复合高效膨胀，高韧性材料的抗裂型膨胀剂。在混凝土中掺入一定量的XY-CMA在水化初．中期生成大量水化硫铝酸钙（钙矾石）使混凝土产生适度体积膨胀。在钢筋和邻位的约束下，便可在混凝土结构中建立0,3-0.8MPa的预压应力，这一预压应力可大致抵消混凝士在硬化过程中产生的收缩力，从而防止或减轻了混凝土因收缩造成的开裂，使混凝土内部结构更加致密。XY-CMA能改善混凝土的孔结构，降低大孔率，减少总孔隙率，提高密实性，使混凝土的抗渗能力得以大幅度提离。在混凝土硬化过程后期处于干燥环境或大体积混凝土处于降温期时都要发生体积收缩，XY-CMA在水化初中期建立的膨胀能可以抵消后期的全部或大部分收缩。XY-CMA中高韧性材料能大幅度提高混凝土的弹性一韧性，减少混凝土的后期收缩，改善混凝土的脆性，提高混凝土的抗裂能力。因此B-CMA高性能膨胀剂能使混凝土具有抗裂防渗功能，实现水泥混凝土结构永久抗裂防渗的目的。在水化早期XY-CMA的CA首先提供大量的膨胀能，部分CA与CA2矿物与CaS04\Ca( OH)2反应，使晶体进一步长大，早、中期的膨胀发挥共同的补偿作用，而后期阶段用回转窑生产出的，煅烧矿物料的滞后延迟膨胀对补偿混凝土后期冷缩提供有利的帮助。在膨胀反应过程中，XY-CMA的矿物在活性矿物的激发下提离了混凝土的早期强度，早期强度的发挥使早期膨胀受到一定程度的限制，实现在混凝土抗折强度较快增长的同时，在限制条件下的预应力得到协调发展，即增强了混凝土抵抗拉伸能力，使其抗裂性及后期收缩比其他膨胀剂更好。

XY-CMA性能

1、掺XY-CMA的混凝土，其硬化前的流变性能与普通混凝土相同。
2、一小时内混凝土塌落度损失较其他类型膨胀剂大大减少。
3、抗掺标号＞S12，大大优于普通混凝土。
4、对钢筋无锈蚀，对水质无污染，抗硫酸盐性能高于普通混凝土。
5、对水泥，减水剂，泵送剂，防冻剂等其他外加剂有良好的适应性。
6、具有限制膨胀率可控，干缩小，后期抗裂性好，韧性好，碱含量低，耐烛性能好，混凝土强度高，塌落度损失小，冷热稳定性好等优点。

参考用量及使用注意事项

1、施工与普通混凝土施工规范一样。但要特别注意，XY-CMA适用于32.5以上等级的通用水泥，一般推荐量为6-8%。
2、掺XY-CMA混凝土的配合比要准确，现场搅拌时间比普通混凝土延长30S以上。
3、为充分发挥其膨胀效能，适时和充分的保湿养护最为重要，混凝土浇灌后，一般在终凝后2小时开始浇水养护，养护期为7-14D。务必使混凝土表面保持潮湿，墙体应挂麻袋保湿或喷水养护等措施。
4、XY-CMA混凝土不宜用于工作环境长期处理80度以上的工程。施工温度低于5度时，要采取保温防冻措施。
5、掺入不同品种的外加剂在补偿收缩混凝土中会产生不同的效果，因此，使用时需经过试验后才能确定。

该产品由德国PE实验室研发，具有如下优点：

1、掺XY-CMA的混凝土，其硬化前的流变性能与普通混凝土相同。

2、一小时内混凝土塌落度损失较其他类型膨胀剂大大减少。
3、抗掺标号＞S12，大大优于普通混凝土。
4、对钢筋无锈蚀，对水质无污染，抗硫酸盐性能高于普通混凝土。
5、对水泥，减水剂，泵送剂，防冻剂等其他外加剂有良好的适应性。
6、具有限制膨胀率可控，干缩小，后期抗裂性好，韧性好，碱含量低，耐烛性能好，混凝土强度高，塌落度损失小，冷热稳定性好等优点。