循环冷却水专用除垢缓蚀剂（有机膦酸，聚羧酸）

一、产品简介

循环冷却水专用除垢缓蚀剂是专为工业循环冷却水系统研发的复合型水处理药剂，核心由有机膦酸、聚羧酸、铜缓蚀增效剂、螯合剂复配而成，针对性解决循环冷却水系统中易出现的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等水垢沉积，以及碳钢、不锈钢、铜及合金设备的腐蚀问题，通过“螯合除垢+吸附成膜”双重协同作用，实现除垢、缓蚀、阻垢一体化防护。

本品分为液体型与固体型两种形态，液体为淡黄色透明粘稠液体，无沉淀、无分层；固体为白色/淡黄色粉末，易溶于水、无异味，水溶液呈弱酸性。产品严格符合《工业循环冷却水处理药剂缓蚀阻垢剂》（GB/T 16632—2019）国家标准，适配敞开式、密闭式循环冷却水系统，广泛应用于电力、石化、化工、冶金、中央空调等行业的循环冷却水系统，可有效延长换热器、管道、冷却塔等设备使用寿命，降低系统运维成本，提升循环水利用效率，助力工业节水减排。

二、产品特性

除垢缓蚀一体化：兼具高效除垢与长效缓蚀双重功效，既能快速螯合循环水中的钙、镁、铁等成垢离子，溶解设备表面原有水垢，又能在金属表面形成致密保护膜，阻断水、氧及腐蚀性离子接触，实现“除垢不腐蚀、防腐不结垢”，适配循环冷却水长期循环运行需求。
除垢针对性强：对循环冷却水系统中常见的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等水垢，除垢率≥95%，能快速溶解原有水垢，同时抑制新水垢生成，有效解决冷却塔、换热器、管道内壁结垢导致的换热效率下降问题。
缓蚀效果稳定：缓蚀效率≥90%，可有效抑制循环水系统中碳钢、不锈钢、铜及合金的点蚀、垢下腐蚀、氧腐蚀，将碳钢腐蚀速率控制在0.075mm/a以下，铜合金腐蚀速率控制在0.005mm/a以下，符合行业标准要求。
耐温耐盐适配性强：耐温≤160℃，可耐受循环冷却水系统的运行温度波动，同时耐高盐、耐高氯根（氯离子＞300mg/L仍可稳定发挥作用），适配高硬度、高碱度循环水质，耐受高浓缩倍数（钙硬度+碱度达1500mg/L）。
环保低耗：不含铬、亚硝酸盐、重金属等有毒物质，生物降解率高，无二次污染；用量少，常规工况下投加量仅3~50mg/L，性价比高，不影响循环水后续处理工艺。
兼容性优异：与循环水处理中常用的杀菌灭藻剂、助凝剂等药剂复配无不良反应，不产生沉淀，可同步适配循环水系统的正常运行，无需调整原有水处理流程。
操作便捷：易溶于水，液体型可直接投加，固体型可干拌或稀释后投加，适配计量泵连续投加或间歇投加，无需复杂设备，不影响循环冷却水系统正常运行。

三、主要技术指标

项目	液体型（循环冷却水专用）	固体型（循环冷却水专用）
外观	淡黄色透明粘稠液体，无沉淀、无分层，流动性良好	白色/淡黄色粉末，无杂质、无结块，流动性良好
密度（20℃）	1.10~1.25g/cm³	无相关要求（粉末型）
pH值（1%水溶液）	2.0~4.0	2.0~4.0
固含量	≥25%	≥98%
有机膦酸盐含量（以PO₄³⁻计）	≥15%	≥18%
铜缓蚀剂（唑类）含量	≥0.8%	≥1.0%
缓蚀效率	≥90%（碳钢）	≥90%（碳钢）
除垢率	≥95%（碳酸钙垢）	≥95%（碳酸钙垢）
保质期（未开封）	6个月（阴凉干燥处）	12个月（阴凉干燥处）

备注：1. 指标可根据客户循环水水质（硬度、氯根含量、pH值）及运行工况定制调整；2. 铜缓蚀剂含量可根据系统铜材质占比优化，适配纯铜、铜合金换热器场景。

四、作用机理

（一）除垢机理

本品中的螯合剂的核心组分与循环水中的钙、镁、铁等成垢离子快速结合，形成稳定的可溶性络合物，将成垢离子锁定在水中，阻止其与碳酸根、硫酸根等结合生成不溶性沉淀（水垢）；同时，聚羧酸组分发挥分散作用，将水中细小的垢类颗粒分散悬浮，避免其聚集沉积在设备表面，同时可逐步溶解设备表面已形成的水垢，实现“阻垢+除垢”双重效果，确保循环冷却水系统换热面洁净。

（二）缓蚀机理

有机膦酸与铜缓蚀增效剂协同作用，快速吸附于循环水系统中金属设备（碳钢、不锈钢、铜及合金）表面，形成一层致密、稳定的疏水保护膜，阻断水、氧、氯离子等腐蚀性介质与金属基体的接触；同时抑制阳极金属溶解和阴极氧还原反应，提高腐蚀反应过电位，降低腐蚀电流，有效抑制点蚀、垢下腐蚀、氧腐蚀等多种腐蚀类型，延长设备使用寿命。

五、适用范围

本品专为循环冷却水系统设计，广泛适用于各类工业场景的敞开式、密闭式循环冷却水系统，具体包括：

电力行业：火电厂、核电站循环冷却水系统，冷却塔、凝汽器、换热器的除垢防腐。
石化化工行业：石油炼化、化肥、精细化工等企业的循环冷却水系统，保护反应釜、换热器、管道等设备。
冶金行业：钢铁、有色金属冶炼企业的循环冷却水系统，适配高温、高浊、高腐蚀工况。
中央空调系统：商业楼宇、写字楼、酒店等中央空调循环冷却水系统，除垢防腐，提升换热效率。
其他行业：制药、食品加工、造纸、印染等企业的循环冷却水系统，适配低磷、无磷环保要求场景。

六、推荐添加量

以循环冷却水总质量为基准，具体用量需根据循环水水质（硬度、浊度、腐蚀程度）、运行温度及浓缩倍数小试确定，常规推荐量如下：

常规工况（硬度＜500mg/L，常温）：液体型5~20mg/L，固体型3~10mg/L；
高硬度/高腐蚀工况（硬度＞500mg/L，氯根＞300mg/L）：液体型20~50mg/L，固体型10~20mg/L；
系统清洗后预投加：液体型30~50mg/L，固体型15~25mg/L，投加3~5天后恢复常规用量；
与杀菌灭藻剂复配使用时，可适当降低本品投加量10%~20%，无需额外调整其他药剂用量。

七、使用方法

（一）液体型产品

直接投加：通过计量泵将本品连续、均匀投加至循环冷却水集水池或循环泵入口处，投加后确保循环水搅拌均匀，避免局部浓度过高。
稀释投加：若循环水系统水量较小，可将本品用5~10倍清水稀释后，再通过计量泵投加，搅拌均匀后进入循环系统。
初始投加：首次投加时，按常规用量的2倍投加，确保药剂快速在循环系统中达到有效浓度，7天后恢复常规投加量。

（二）固体型产品

溶解配置：将本品与5~10倍清水混合，搅拌5~10分钟，至完全溶解无结块，制成母液。
稀释投加：将母液用循环水稀释至所需浓度，通过计量泵投加至循环系统，或直接倒入集水池，搅拌均匀。
投加频率：连续投加为宜，小型循环系统可每日分2~3次间歇投加，确保循环水中药剂浓度稳定。

（三）施工要点

1. 投加前需检测循环水pH值，若pH＞10或＜4，需先调节至4~10范围，确保药剂发挥最佳效果；2. 定期监测循环水硬度、浊度、腐蚀速率，根据监测结果调整投加量；3. 避免与强碱性药剂同时投加，若需投加其他药剂，需间隔2~3小时，防止发生反应影响效果。

八、包装与储存

（一）包装

液体型：采用耐腐蚀塑料桶包装，规格为25kg/桶、50kg/桶、200kg/桶，桶身密封良好，防止泄漏、挥发。
固体型：采用内衬聚乙烯塑料袋的塑料编织袋/牛皮纸袋包装，规格为25kg/袋、50kg/袋，密封防潮，防止吸潮结块。

（二）储存

存放于阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源、高温热源（避免温度超过40℃），避免阳光暴晒和潮湿环境。
严禁与强碱性物质、强氧化剂、有毒有害物质混存混运，避免发生化学反应导致药剂变质。
液体型产品存放温度控制在5~35℃，避免低温冻结、高温分解；固体型产品密封保存，防止吸潮结块。
保质期：未开封状态下，液体型6个月，固体型12个月；开封后需尽快使用完毕，剩余物料需密封严实，做好标识。

九、注意事项

操作人员需佩戴口罩、耐酸手套、护目镜，避免皮肤、眼睛直接接触药剂；若不慎接触，立即用大量清水冲洗15分钟，必要时就医。
药剂需精准计量，过量投加可能导致循环水起泡、药剂残留，过少则无法达到除垢缓蚀效果，使用前必须进行小试，确定最佳投加量。
储存和运输过程中，避免包装破损、泄漏，液体型产品严禁倾倒，固体型产品避免粉末飞扬；运输时轻拿轻放，分开存放，不可混运。
固体型产品若不慎吸潮结块，可粉碎后经小试确认性能无影响后再使用，若结块严重或出现变色、异味，说明已变质，不可使用。
施工时避免在雨天、高温暴晒或低温（低于5℃）环境下投加，低温施工需采取防冻措施，高温施工需加快投加、搅拌速度，避免药剂分解。
本品为工业循环冷却水处理专用药剂，不可食用，严禁用于食品、医药等领域；存放时需放在儿童接触不到的地方，做好安全警示标识。
药剂泄漏时，液体型用沙土吸附清理，固体型收集后密封存放，严禁直接排入下水道，避免污染环境。

十、免责说明

本品性能基于《工业循环冷却水处理药剂缓蚀阻垢剂》（GB/T 16632—2019）标准实验条件测试，因实际循环水水质、运行温度、浓缩倍数、施工操作等存在差异，产品效果可能略有不同。本公司仅对产品本身质量负责，不对因使用不当、配方不合理、操作失误、施工不规范导致的损失承担责任，建议用户使用前充分小试，确认适配性后再批量使用；使用过程中需严格遵循本说明书及相关行业标准